Малярны

Окрасочные установки высокого давления для безвоздушной окраски поверхности неводными и эмульсионными составами состоят из насоса и рукавов высокого давления и краскораспылителя.

Существуют два способа распыления методом высокого давления —
с подогревом и без подогрева окрасочного состава. Первый способ заклю-
чается в том, что окрасочный состав, предварительно нагретый от 70 до
100°С, нагнетают к соплу краскораспылителя под давлением 4,5—7 МПа.
При нагреве ускоряется диспергирование (разбавление) состава за счет
паров растворителей, входящих в окрасочный состав, т. е. окрасочный со-
став делается менее вязким и легко наносится на поверхность. Этим
способом за два-три раза окрашивают металлические изделия и кон-
струкции.
При распылении без подогрева необходимая дисперсность окрасочного
факела достигается при давлении лакокрасочных материалов от 16 до
21 МПа и более. Распыление происходит без участия сжатого воздуха.
Резкий перепад давления при выходе из сопла образуется в результате
сопротивления воздушной среды, а также мгновенного испарения из факела
наиболее летучей части растворителя. Этот способ по сравнению с первым
позволяет наносить составы вязкостью 100—200 с по ВЗ-4 (вместо 30—
40 с), что способствует увеличению
толыщны окрасочного слоя и осу-
ществлению окраски в один проход.
Таким образом повышаются произ-
водительность труда и экономия
окрасочных материалов, а также
снижается туманообразование, что
существенно улучшает санитарно-
технические условия труда.
Основой установок высокого
давления является вертикальный
плунжерный насос двойного дей-
ствия, который приводится в дей-
ствие сжатым воздухом давлением
от 0,4 до 0,7 МПа. При соотноше-
нии площадей сечений пневмопро-
вода и плунжерного насоса (пере-
даточное число) 1:24, 1:36 и 1:44
эти установки развивают давление
более 20 МПа.
Установка УБР-1. Пневмопро-
вод и плунжерный насос закрепле-
ны на крышке бака для окрасоч-
ного состава, они компактны,
имеют небольшие габариты и
массу.

Рис. 46. Схема установки гидрораспыления
УБРХ-1М:
/ — краскораспылитель, 2 — пневмогидравли-
ческий насос, 3 — регулятор давления, 4 —
тележка, 5 — всасывающий рукав с фильтром,
6 — пневмодвигатель дифференциального типа,
7 — шланг высокого давления, 8 — поршень



Рис. 49. Гидравлическая схема окрасочного агрегата 7000Н:
1 — электродвигатель, 2 — насос с гидропередачей, 3 — диск-маховик, 4 — маслофильтрующая пробка, 5 — поршень с пружиной, 6 — мембрана, 7 — всасывающий клапан, S — нагнетательный клапан, 9 — перепускной клапан,
10 — фильтр всасывающей системы, 11 — лакокрасочный материал, 12 — краскораспылитель, 13 — рукав высокого давления, 14 — регулятор
давления, 15 — масло гидропередачи

Установка УБРХ-1М (рис. 46). Плунжерный насос и пневмопривод
закреплены на тележке; окрасочный состав находится в специальной емко-
сти. При работе установки в емкость погружается приемное устройство,
которое с помощью резинотканевого шланга соединено с плунжерным
насосом. Масса установки более 50 кг. Предназначена для окраски невод-
ными и эмульсионными составами больших поверхностей. Сжатый воздух
подается по шлангу 7 к регулятору 3 давления, через пусковой кран —
в подпоршневое пространство пневмодвигателя 6 и приводит в движение
поршень 8. Шток поршня жестко связан со штоком плунжера гидрона-
соса 2, в связи с чем одновременно начинает перемещаться и плунжер
гидронасоса. При движении плунжера гидронасоса вверх происходит всасы-
вание окрасочного состава, нагнетание происходит как при движении
плунжера вверх, так и вниз. По шлангу высокого давления состав нагне-
тается к краскораспылителю I. Краскораспылитель (рис. 47) металличе-
ский, запорный клапан сопла и его седло изготовлены из износостойкого
металлокерамического сплава.
Перед началом работы всасывающий шланг с фильтром погружают в
емкость с краской, регулируют подачу краски и выполняют пробную окраску.
Окрасочные агрегаты 2600 Н (рис. 48) и 7000 Н (рис. 49) применяют
для окрашивания поверхностей, строительных конструкщ построечных и заводских условиях водоэмульсионными, масляными, акри-
ловыми, изопреновыми, кремнийорганическими и другими красками, раз-
веденными до вязкости от 16 до 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Составы перед
нанесением тщательно перемешивают и фильтруют через сетку с 900 отвер-
стиями на 1 см^. Агрегаты 2600Н и 7000Н включают в себя электродвига-
тель, защитно-отключающее устройство, насос с фильтром высокого давле-
ния, установленные на двухколесной тележке со съемной рукояткой, вса-
сывающую систему, шланг высокого давления с распылителей, электрокабель
и инструменты.

Технические характеристики окрасочных агрегатов

Рис. 50. Форсунки:
а, б — принцип действия фор-
сунки без вкладыша и с вкла-
дышем, в — конструкция;
1 —входной канал,
2 — красочный факел,
3 — выходное отверстие
4 — цилиндрическая камера
5 — винтообразный вкладыш
б — вкладыш,
7 — корпус распылителя,
8 — крепежный винт,
9, 10 — сальниковые прокладки
11 — шайба,
12 — накидная гайка для крепления шайбы,
13 —рабочая головка распылителя,
14 — проходное отверстие,
15 —канал удочки

Применение агрегатов при отделке фасадов
позволяет получить равномерное распределение
красок, обеспечивающее декоративность и дол-
говечность декоративно-защитных покрытий,
значительно сократить трудозатраты, повысить
производительность труда.