На ряде заводов окраска готовых узлов и деталей производится на окрасочных линиях. На рис. 9.4 представлена схема конвейерной линии окраски металлоконструкций трансформаторов, изготавливаемых на Минском электротехническом заводе им. Окрасочный цепной конвейер / непрерывного действия имеет скорость движения от 0 4 до 0 9 м / мин.

Реактор предназначен для оснащения в комплексе с электроподогревателем и специальным капельным теплообменником сушильных камер окрасочных линий предприятия машиностроения.

Схема автоматизации трехзонного агрегата подготовки поверхности непрерывного действия.

У / Г - щит силовой; VUI - местные приборы; IX - щит управления окрасочной линией.

После обкатки и приемки штангового конвейера каркасы технологического оборудования обшивают листами или панелями в соответствии со сборочными чертежами окрасочной линии.

Метод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала. Наиболее целесообразно применять этот метод для грунтования изделий.

Метод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном и массовом производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь глубоких карманов, внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала.

Для осуществления подготовки поверхности, нанесения ЛКМ и сушки покрытий указанными методами используется автоматизированное и механизированное оборудование, которое встраивают в поточные окрасочные линии.

На НО КамАЗ основная, технология по нанесению лакокрасочных покрытий сосредоточена в 2 цехах окраски прессово-рамного завода, где имеются 9 окрасочных линий.

Метод нанесения лакокрасочных материалов струйным обливом применим для окраски ( главным образом грунтования) изделий простой и средней сложности в серийном и массовом производстве на автоматизированных окрасочных линиях.

Типовые схемы организации производственного потока в окрасочных цехах. а - массовое и крупносерийное производство с непрерывным перемещением изделий. б - крупносерийное производство с периодически поступательным перемещением изделий. в - серийное производство с возвратно-поступательным ( маятниковым перемещением изделий. г-серийное производство мелких изделий. д-мелкосерийное и единичное производство с маятниковым перемещением изделий. в - мелкосерийное и единичное производство с перемещением изделий трансбордерной тележкой. / - агрегат подготовки поверхности. 2 -сушильная установка. 3 - окрасочная камера. 4 - установка охлаждения. 5 -стол ( решетка с нижним отсосом воздуха. 5 -конвейер. 7-тележка. 8 - рельсовый путь. 9 - пневмоподъемник. 10-рольганг. / / - изделия.

Важное значение имеет выбор и разработка конструкции подвесок конвейера, которая должна быть простой и удобной, позволять компактно размещать окрашиваемые детали или изделия и обеспечивать свободный доступ ко всей окрашиваемой поверхности; от рациональной комплектации деталей в определенной степени зависит производительность окрасочной линии или участка.

В объем помощи входят: инженерный надзор за изготовлением и монтажом оборудования; корректировки рабочих чертежей, связанные с применением новых норм технологического проектирования, новых видов оборудования, конструкций и деталей, новых стандартов; участие в разработке пусковой и эксплуатационной технической документации, в индивидуальных испытаниях оборудования, в комплексном опробовании оборудования, наладке и подготовке окрасочной линии ( участка, цеха) к пуску, в пуске окрасочной линии ( участка, цеха) в промышленную эксплуатацию, в обучении и подготовке обслуживающего персонала.

В объем помощи входят: инженерный надзор за изготовлением и монтажом оборудования; корректировки рабочих чертежей, связанные с применением новых норм технологического проектирования, новых видов оборудования, конструкций и деталей, новых стандартов; участие в разработке пусковой и эксплуатационной технической документации, в индивидуальных испытаниях оборудования, в комплексном опробовании оборудования, наладке и подготовке окрасочной линии ( участка, цеха) к пуску, в пуске окрасочной линии ( участка, цеха) в промышленную эксплуатацию, в обучении и подготовке обслуживающего персонала.