Окрасочные агрегаты предназначены для покрытия поверхностей красящими веществами и другими составами (жидкими и порошковыми красками, вязкими мастиками, штукатурными растворами и т.д.) посредством распыления веществ на окрашиваемую поверхность.

Классификация окрасочных агрегатов

Приведём небольшую классификацию этих устройств. По типу автоматизации агрегаты делятся на:

По методу распыления краски агрегаты могут быть:

• Агрегат окрасочный низкого давления. Для обозначения таких агрегатов используется аббревиатура HVLP (High Volume Low Pressure – Большой Объём Низкое Давление). Эти агрегаты характеризуются большим объёмом сжатого воздуха, подаваемым к воздушной головке, при минимальном давлении (не более 0,7 атмосфер).
• Агрегатокрасочныйбезвоздушногораспыления. Для распыления веществ используется только высокое давление, воздух при этом не используется. Красящие вещества подаются по шлангам высокого давления в распылительное устройство, где распыляются посредством специального безвоздушного сопла. Давление при таком методе нанесения очень большое (200-250 атмосфер, иногда до 500 атмосфер), поэтому такие агрегаты называют также – агрегаты окрасочные высокого давления.
• Окрасочный агрегат традиционного типа с пневмораспылением. Постепенно вытесняется агрегатами первых двух типов. Такие агрегаты используют традиционный способ распыления красящих веществ, когда к воздушной головке подаётся сжатый воздух, подача материала регулируется игольчатым клапаном, распыление происходит через форсунку.

По типу используемого привода окрасочные агрегаты делятся на:

• электрические
• бензиновые
• пневматические

У каждого из приводов есть свои достоинства и недостатки, какой привод выбрать – зависит от предполагаемого использования устройства и конкретной задачи. При этом следует отметить, что агрегаты некоторых компаний (например, агрегаты компаний Graco, Wagner) имеют возможность подключения разных приводов к одному агрегату, что расширяет сферу их применения.

Окрасочный агрегат низкого давления

Технология HVLP характеризуется большим воздушным потоков (от 500 до 5000 литров в минуту) при очень низком давлении, всего 0,5-0,6 атмосфер.

Окраска методом HVLP считается самым экономичным способом, характеризуется низким расходом краски, уменьшенным количеством окрасочной пыли. Краскопульты HVLP часто называют «суперэкономичные».

Агрегат окрасочный низкого давления имеет следующие преимущества:

• компактные размеры и небольшой вес
• не нужны компрессоры и осушители воздуха
• пониженное туманообразование
• стабильная форма факела
• высочайшее качество покрытия
• экономия до 30 процентов ЛКМ за счёт снижения потерь
• мельчайшее разбиение краски за счёт особой конструкции сопла
• отсутствие обратного «отбоя» краски за счёт большой подачи воздуха
• прокраска криволинейных поверхностей и «мёртвых» зон

Учитывая названные выше достоинства, аппараты HVLP часто называют «пневматическая кисть». Система окраски низкого давления пользуется большим спросом у маляров.

Окрасочныйагрегатвысокогодавления

Окрасочные агрегаты высокого давления нагнетают материал под высоким давлением, и через специальные шланги подают красящие вещества от насоса к распылителю. Подача под большим давлением позволяет использовать в работе вязкие материалы (например, битумные мастики), которые невозможно распылить иным способом.

Используемые в таких аппаратах шланги высокого давления способны выдерживать не только высокое давление, но и достаточно гибки, что даёт дополнительное удобство в работе. Кроме того, материал шлангов невосприимчив к действию используемых при работе лакокрасочных материалов и других веществ.

Ещё раз отметим, что воздух при распылении и подаче материалов не используется. Материал подаётся и распыляется только за счёт высокого давления, без участия воздуха. Отсюда название – агрегат окрасочный безвоздушного распыления.

Распыление материала происходит в специальной головке, когда сжатый под большим давлением материал, попадая наружу, как бы «взрывается», разбиваясь на мельчайшие капли.

Преимущества агрегатов безвоздушного распыления:

• большая производительность
• возможность работы с вязкими материалами
• возможность подачи материала на большую высоту (за счёт большого давления)
• многие другие преимущества

Агрегаты окрасочные высокого давления используются для нанесения:

• разнообразных покрытий из лакокрасочных материалов, включая вязкие
• антикоррозийных и противопожарных составов
• шпаклевочных и грунтовочных покрытий
• дорожной разметки и т.д.

Виды промышленности, где используют окрасочные агрегаты высокого давления:

• строительство
• нефтехимическая промышленность
• авиационная промышленность
• железнодорожный транспорт
• судостроение
• и многие другие виды промышленности

Виды работ, когда используются устройства высокого давления:

• строительно-отделочные работы и фасадные работы
• нанесение антикоррозийной защиты и огнезащита
• многие другие виды работ

Советы по выбору окрасочных агрегатов

Перед покупкой окрасочного агрегата нужно чётко понимать задачи, которые нужно будет выполнять на этом оборудовании. Кроме того, необходимо знать режим работы, предполагаемую нагрузку устройства, время беспрерывной работы, предполагаемые материалы, с которыми предстоит работать. Учитывая большое разнообразие моделей, консультация технического специалиста может быть очень полезной при выборе конкретной модели.

Обращайтесь к нашим консультантам, и мы подскажем, в каком случае лучше выбрать окрасочный агрегат высокого давления, а для каких задач лучше подойдёт окрасочный агрегат низкого давления. Либо посоветуем какое-либо иное решение, наиболее подходящее под Ваши нужды.

Для консультаций по выбору оборудования обращайтесь в нашим техническим специалистам черезформуобратнойсвязи либо по телефону +7 (915) 132-54-76.