Окрасочный аппарат безвоздушного распыления краски
Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один аппарат.
В зависимости от используемой для привода энергии окрасочные аппараты безвоздушного распыления подразделяют на аппараты безвоздушного распыления с пневмоприводом, с электроприводом и с бензоприводом.
Аппараты безвоздушного распыления с пневмоприводом наиболее распространены в промышленных отраслях - машиностроении, деревообработке, при окраске крупногабаритных изделий в условиях недостаточной
вытяжки, судостроении и т.п.
Преимущество пневмопривода заключается в полном отсутствии проводов и других электрических элементов, что позволяет работать в закрытых помещениях, соблюдая все нормы пожаро- и взрывобезопасности.
В комплект установки входят: аппарат высокого давления, устанавливаемый на тележке, треноге, пристенном кронштейне или баке; всасывающий шланг (патрубок) с фильтром грубой очистки, краскораспылитель безвоздушного распыления с устройством для быстрой прочистки сопла, сопло и шланг высокого давления, соединяющий
краскораспылитель с аппаратом высокого давления.
Основным узлом установки является аппарат высокого давления - плунжерный насос с пневмоприводом поршневою типа, снабженный воздухораспределительным механизмом, системой клапанов, фильтром тонкой очистки, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой (см. рис.).
При подаче сжатого воздуха в пневмопривод через пусковой кран и регулятор давления воздухораспределительный механизм попеременно подает воздух то в верхнюю, то в нижнюю полости пневмопривода. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательные перемещения; соответственно всасывающий и перепускной клапаны насоса открываются и закрываются, пропуская ЛКМ в полость насоса и нагнетая его через шланг высокого давления в краскораспылитель.
В зависимости от конструкции и назначения установки полезная плошадь пневмопривода значительно (в 18-75 раз) больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет, соответственно, в 18-75 раз увеличить давление на ЛКМ по сравнению с давлением подводимого в пневмопривод сжатого воздуха - 0.3-0,6 МПа (3-6 атм). Давление на ЛКМ регулируют редукционным клапаном, изменяя давление сжатого воздуха, поступающего в пневмопривод.
Аппараты безвоздушного распыления с пневмоприводом относятся к механизмам автоматического действия: при подаче сжатого воздуха в пневмопривод возвратно-поступательные движения поршня и связанного с ним плунжерного насоса происходят только при включенном краскораспылителе. При выключении краскораспылителя поршень пневмопривода, а следовательно, и плунжер, немедленно останавливаются, так как действующие на них силы давления становятся равными.
Аппараты безвоздушного распыления могут отличаться друг от друга по конструкции отдельных узлов, механизму воздухорасиределения, дизайну и пр. Но в основном устройство аппаратов безвоздушного распыления с пневмоприводом, производимых различными фирмами, подобно представленным на рисунке широко распространенным моделям аппаратов безвоздушного распыления Raptor 2 на основе поршневых насосов AC/AL, производимым фирмой Binks (США).
