Метод окраски распылением под высоким давлением (или метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду и осаждении распыленных частиц на поверхности.
В сравнении с пневматическим методом окраска методом распыления под высоким давлением способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения потерь в окружающую среду на туманообразование и использования составов с меньшим содержанием растворителей, повышению производительности труда за счет большой скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы.
Агрегатами высокого давления можно наносить на окрашиваемые поверхности большинство лакокрасочных материалов, применяемых в строительстве. Агрегат 2600 НА может распылять материалы с условной вязкостю до 100-200 с по вискозиметру ВЗ-4 с крупностью твердых частиц до 0,08 мм, а агрегат 7000 НА и 7000 Н-I - соответственно, до 150-300 с и до 0,14 мм. Непригодны материалы с включением цемента, каменной муки, песка и материалы с очень большим содержанием наполнителя.
Малопригодны для окраски под высоким давлением изделия узкие или решетчатой формы, как-то перила, сетки, трубы малых диаметров, оконные рамы и т. д.
Окраска под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации окрасочных работ: к качеству, чистоте и фильтрации лакокрасочных материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала.
Окрасочные агрегаты 2600 НА, 7000 НА и 7000 Н-I работают от электри-ческой сети, просты и безопасны в обслуживании, надежны в работе и относительно бесшумны, мобильны и транспортабельны. Агрегаты особенно эффективны при производстве больших объемов работ.
Дальность подачи маловязких материалов по шлангам может достигать 40 м для агрегата 2600 НА, 90 м для агрегата 7000 НА и 7000 Н-I.
Правила производства работ, промышленной санитарии и техники безопас-ности при окраске распылением под высоким давлением те же, что при окраске пневматическим распылением.

Вращение вала электродвигателя при помощи эксцентрика в агрегате 2600 НА или диска-маховика в агрегатах 7000 НА и 7000 Н—1 преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня. Поршень через гидравлическую жидкость — масло, находящуюся в полостях гидропередачи, передает движение мембране насоса. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны происходит всасывание лакокрасочного материала из расходной емкости в насос по всасывающему шлангу и нагнетание материала по шлангу высокого давления в пистолет.
При истечении материала через распылительное сопло происходит его дробление на мельчайшие капли, формирующиеся в плоский факел. Распыленные частицы материала, оседая на окрашиваемую поверхность, образуют покрытие.
Давление распыления регулируется регулятором давления насоса путем перепуска части масла из полости поршня в полость гидропередачи.
При закрытом пистолете ("Не рабочее" положение скобы) подача насоса прекращается, движение мембраны приостанавливается и регулятор давления, при работающем электродвигателе, перепускает масло внутри гидросистемы.
При открытом перепускном клапане лакокрасочный материал сливается в расходную емкость.
В фильтре высокого давления и в фильтре пистолета материал очищается от случайных крупных частиц, которые могли бы засорить отверстие сопла.
В электроприводе агрегатов применены взрывобезопасные фланцевые электродвигатели. В агрегате 2600 НА электродвигатель снабжен конденсаторами и питается однофазным током, в агрегате 7000 НА и 7000 Н-I электродвигатель питается трехфазным током. На корпусе электродвигателя размешены клемма "Земля", выключатель и защитно-отключающее устройство.
Защитно-отключающее устройство предохраняет электродвигатель от перегрузок и автоматически отключает питание в случаях:
- перегревания электродвигателя из-за осаждения на корпусе двигателя грязи и краски, либо длительной работы насоса при высокой температуре окружающего воздуха или в разреженном воздухе на высоте более 1000 м;
- тяжелых условий пуска в результате значительного падения напряжения в электрической сети, либо загустевания масла в гидропередаче при низкой температуре окружающего воздуха;
- наличия давления жидкости в насосе в момент включения электродвигателя. Повторное включение электродвигателя может производиться многократно, после 2-3 минутных пауз.
Насос агрегата состоит из гидропередачи и ступени краски, разделенных мембранной.
Гидропередача агрегата 2600 НА имеет роликоподшипник, закрепленный эксцентрично на валу электродвигателя, цилиндр и подпружиненный поршень которые расположены в корпусе. На корпусе размещены регулятор давления, масло-заливочная и маслофильтрующая пробки и глазок для проверки уровня масла. Вал электродвигателя герметизируется уплотнительным кольцом. Полость корпуса заполнена маслом.
Гидропередача агрегата 7000 НА и 7000 Н-I имеет врашающийся диск-маховик с наклонной плоскостью, вал муфты, упругую муфту, регулировочные шайбы упорные роликоподшипники и опорные игольчатые и шариковые подшипники, цилиндр и подпружиненный поршень, которые расположены в корпусе. На корпусе размещены регулятор давления, маслозаливочная и маслофильтрующая пробки. Вал муфты герметизируется уплотнительным кольцом. Полость гидропередачи заполнена маслом.
В корпусе ступени краски насоса расположены всасывающий, нагнетательный и перепускной клапаны и соединители (штуцеры) для присоединения шлангов.

Всасывающий клапан

Всасывающий клапан. Седло и конус клапана выполнены из износостойких материалов. Седло запресовано в конус. Конус припаян к штоку. Корпус клапана герметизируется пластмассовым кольцом. Клапан агрегата 2600 НА маркируется индексом "07", а агрегата 7000 НА и 7000 Н-I - индексом "10"

Нагнетательный клапан

Нагнетательный клапан имеет седло и шарик, выполненые из из-носостойких материалов. Седло запрессовано в зажим. В клапане агрегата 2600 НА между пружиной и шариком расположена опора пружины. Седло герметизируется пластмассовым уплотнительным кольцом, и пробка - медным уплотнением.

Перепускной клапан

Седло и игла выполнены из износостойких материалов. Седло с зажимным кольцом завальцованы в корпус. Игла запрессована в специальный держатель. В корпус ввернута пластмассовая тарелка с взаимно перпендикулярными канавками на разных уровнях. Пластмассовая ручка заштифтована на держателе иглы, который герметизируется резиновым уплотнителем.

Регулятор давления

Регулятор давления агрегата 2600 НА имеет иглу и седло, выполненные из износостойких материалов. Игла запрессована в иглодержатель. Седло завальцовано в корпусе регулятора. Регулятор давления агрегата 7000 НА и 7000 Н-I имеет шарик, выполненный из легированной стали и седло из износостойкого материала, седло запрессовано в корпус регулятора. Винты регуляторов герметизируются резиновыми уплотнениями. При повороте ручки регулятора давления по часовой стрелке до упора устанавливается наибольшее давление жидкости нагнетаемой насосом, а при повороте против часовой стрелки на 360° (или больше) - давление нагнетения снижается до нуля.

Мембрана в сборе

Мембрана, выполненная из специальной пластмассы, снабжена хвостовиком. На хвостовике расположены гайка и пружина, которая прижимает мембрану к металлической опорной шайбе.

СЪЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Всасывающая система

Предназначена для забора жидкости из расходной емкости. Включает всасывающий шланг с вн. диаметром 25 мм, длиной 0,7 м и шланг обратного слива с вн. диаметром 12 мм, длиной 0,75 м, всасывающую, с поддерживающей скобой, и сливную трубы с ниппелями и накидными гайками и изогнутое колено. На всасывающую трубу навертывается фильтр с металлической сеткой 0,8 мм (используется для красок и эмалей и т. п. пигментированных составов) или с плоскими капроновыми сетками 0,4 и 0,2 мм (используется для непигментированных лаков или составов с очень тонким перитиром пигментов). Сетки фильтров съемные.

Шланг высокого давления

Применяется для подачи жидкости в пистолет. Состоит из собственно шланга, состоящего из внутренней камеры, двух рядов навивок из синтетической пряжи с двумя токопроводящими жилами и наружной оболочки. На концах шланга закреплена присоединительная арматура с накидными гайками. Шланги являются стойкими и условностойкими к окрасочным составам и их растворителями и электропроводными для зарядов статического электричества камера и оболочка выполняются из полимеров.

Соединитель.

Предназначен дли соединения шлангов между собой с целью увеличения длины.

Фильтр высокого давления

Изпользуется для дополнительной фильтрации жидкости. Состоит из распределителя, патрона фильтра и цилиндрического корпуса. В корпусе фильтра, на штуцере с пружиной размещен патрон фильтра с сеткой 0,16 мм. В верхней крышке патрона имеется круглое отверстие, которое перекрывается выступом в корпусе. В распределителе имеются три выхода для отфильтрованного материала, два из которых заглушены пробками. К распределителю фильтра могут присоединяться до 2-х шлангов высокого давления, а также манометр. Особенностью фильтра является то, что с целью предохранения сетки от возможного разрыва в случае ее засорения продуктами фильтрации, патрон фильтра автоматически, под действием давления перекачиваемой жидкости, сжимая пружину, опускается вниз и открывает проход материала через отверстие минуя сетку.

Пистолет Г-10-1N

Имеет корпус с запорным клапаном и пусковую скобу с предохранителем, рукоятку, сменный вставной фильтр, защитную скобу и шарнирное соединение. Конструкция пистолета имеет регулируе мую систему уплотнения хвостовика клапана устройство регулирования хода запорного клапана, а также винт регулирующий нажатия скобы пусковой. Все регулировки производятся без разборки пистолета. Пистолет снабжен насадкой для предохранения от травм факелом распыляемого материала. Ручка, с размещенным в ней вставным фильтром, ввертывается в корпус пистолета без применения ключа. При нажиме на пусковую скобу, запорный клапан открывается, а при снятии усилия с пусковой скобы закрывается, рычаги поворотные, в положении "на себя" фиксируют пусковую скобу в положении "закрыто".

Вставной фильтр пистолета

Cостоит из полимерного штуцера фильтра и металлической сетки. Выполняется в двух вариантах: с сеткой 0,084 мм (штуцер красный) и сеткой 0,4 мм (штуцер бесцветный).

Сопло

Используется для распыления лакокрасочных материалов. Состоит из собственно сопла, выполненного из износостойкого материала твёрдого, сплава установленного в оправе. Оправе сопла выполняется в двух вариантах.
Сопло стандартное (тип С) имеет оправу с буртиком. Крепится непосредственно к проставке (выходному штуцеру) пистолета при помощи накидной гайки и уплотнения.
Сопло быстрозаменяемое (тип Т) имеет оправу с плоской рукояткой. Устанавливается на пистолет или удочку посредством специального поворотно-очистительного механизма, который сбеспечивает удобство замены и прочистки сопла без применения дополнительного инструмента. Сопло маркируется цифрами и литерами. Первая цифра обозначает угол распыления факела (в десятках градусов). Две последующие цифры обозначают условный диаметр выходного отверстия сопла (в тысячных долях дюйма). Литеры обозначают тип корпуса (исполнение) сопла.

Поворотно-очистительный механизм.

Крепится к пистолету или удочке при помощи гайки накидной и уплотнения и предназначен для установки быстрозаменяемого сопла "Т".

Удочка.

Предназначена для увеличения зоны охвата при окраске. Состоит из двух концентрично расположенных труб (внутренней - для жидкости и наружной - защитной). Удочка крепится к пистолету при помощи накидной гайки и уплотнения.

К работе с окрасочными агрегатами типа "Финиш" допускается обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и ознакомленный с требованиями правил техники безопасности.
Предусмотренные в агрегатах специальные устройства ограждают сопло, предотвращают случайное включение пистолета, отключают электродвигатель при перегрузках и обеспечивают сброс давления окрасочного состава в насосах и шлангах. Электропривод агрегатов "Финиш-207" и "Финиш-211", выполненный во взрывозащищенном исполнении, пригоден для работы во взрывоопасной и взрывобезопасной средах, а агрегатов "Финиш-211-1", выполненный в невзрывозащищенном (общепромышленном) исполнении, пригоден для работы только невзрывобезопасной окружающей среде. Штепсельные разъемы, выполненные в общепромышленном исполнении, следует располагать вне взрывоопасной зоны.
При окраске из факела распыляемого материала, из свежеокрашенных поверхностей и из расходной емкости в окружающую среду выделяются летучие компоненты окрасочных составов, которые могут быть токсичными, пожароопасными и взрывоопасными. В процессе обслуживания, подготовки и работы агрегатов персоналу необходимо быть особенно осторожным и внимательным, соблюдать требования действующих правил производства малярных работ, промышленной санитарии, личной гигиены и техники безопасности.
Использование окрасочных составов с токсичными компонентами растворителей и пигментов, допускается только в окрасочных камерах, в помещениях с приточновытяжной вентиляцией, или в проветриваемых помещениях, обеспечивающих в рабочей зоне кратность обмена воздуха по санитарным нормам, либо на открытом воздухе. Обслуживающему персоналу следует применять средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и кожных покровов. При окраске ёмкостей и подвалов зданий агрегат располагать снаружи и соблюдать дополнительные требования безопасности. Предотвращение возникновения взрывоопасных концентраций воздушных смесей веществ достигается обеспечением соответствующей вентиляции или проветриванием помещения.
При производстве малярных работ с взрывоопасными материалами к взрывоопасной зоне следует относить: окрасочные камеры, включая пространство в радиусе 5 м и от их открытых проемов; окрашиваемые и смежные с ними помещения; в больших цехах и на открытом воздухе - постранство в радиусе 5 м от места оркраски. Пространство в радиусе 15 м от места окраски относится к условно взрывоопасной зоне.
Источниками опасности, могущими привести к травмам и отравлению персонала, возникновению пожара и взрыва, являются:
- большая скорость истечения окрасочного состава вблизи выходного отверстия распылительного сопла;
- неисправность в механизме открытия клапана пистолета;
- возможная токсичность компонентов окрасочного состава;
- возможная пожаро- и взрывоопасность компонентов окрасочного состава;
- повреждения электропривода машины и электрического кабеля или неисправности в электрической сети;
- механические повреждения (разрыв) или нарушение электропроводности шланга высокого давления;
- заряды статического электричества, накапливаемые в перевозимых, переливаемых, фильтруемых и распыляемых материалах;
- открытый огонь, искры, разряды статического электричества и высокая температура частей технологического оборудования и приборов;
- искусственное освещение, выключатели тока и т. п., устройства в общепромышленном (невзрывозащищенном) исполнении, которые расположены во взрывоопасной зоне.
- неисправности во вспомогательном оборудовании (лесах, люльках, вышках, монтажных поясах и т. п.).
Корпус двигателя агрегата должен соединяться с нулевой жилой электросети либо, при работе с взрывоопасными материалами или при работе на токопроводящем полу, заземляться на контур заземления объекта.
При работе с окрасочными составами, содержащими взрывоопасные растворители, пистолет и расходная емкость с жидкостью должны иметь отвод зарядов статического электричества на корпус агрегата (пистолет через шланг высокого давления, емкость- через провод). Расходные ёмкости должны закрываться крышками. Запас окрасочных составов и растворителей на рабочем место не должен превышать именную. Разлитые млериалы должны немедленно удаляться. Вблизи работы должны размещаться средства пожаротушения и оказания первой медицинской помощи.
При замене или прочистке распылительниых сопел и в нерабочем положении выходное отверстие пистолета всегда направлять вниз, а пусковую скобу устанавливать на предохранитель.
При возникновении неисправности агрегата во время работы (протечке жидкости, отказ клапана пистолета и т. п.) немедленно выключить агрегат, октрыть перепускной клапан и устранить неисправность.
С целью предохранения оператора от возможной травмы при разрыве шланга высокого давления рекомендуется на его арматуре, присоединяемой к пистолету, закрепить резиновую трубку длиной 1,2 м с толщиной стенки около 1 мм.
Ежедневно, перед началом работы, следует проверять окрасочный агрегат на работоспособность и герметичность соединений при наибольшем давлении материала развиваемого насосом (т. е. 250 кгс/см2). Не допускать протечек жидкости.
Категорически запрещается:
- направлять выходное отверстие распылительного сопла пистолета на людей;
- прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;
- оставлять агрегат под давлением без присмотра;
- допускать к работе с агрегатом посторонних и необученных лиц;
- работать на непсправном агрегате;
- сминать, резко изгибать или растягивать шланг высокого давления;
- работать с красками и растворителями неизвестного состава;
- устранять неисправности агрегата при наличии давления краски или растворителя и при включенном электродвигателе;
- переставлять агрегат и разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе;
- распылять взрывоопасные растворители в воздух через сопло;
- производить окрасочные работы при наличии открытого огня, невзрывозащещенного оборудования, установок и освещения находящихся под напряжением, либо имеющих температуру частей выше + 80°С, либо накапливающих заряды статического электричества, либо образующих искры, работать во взрывоопасной зоне инструментом, вызывающим образование искры;
- производить окрасочные работы с токсичными материалами без средств индивидуальной защиты персонала, вентиляции рабочей зоны и других необходимых мер защиты;
- применять для чистки частей машины и мытья рук этилированный бензин, четыреххлористый углерод, толуол, сольвент, метанол, ароматические растворители и другие ядовитые или неизвестные жидкости;
- работать с использованием неисправного вспомогателоного оборуаования и средств защиты.
Допустимые уровни шума на рабочих местах соответствуют ГОСТ 12.1 003-83.

Сборка агрегатов.
Сборка заключается в соединении съемных устройств с насосом агрегата для обеспечения выполнения малярных работ. ВНИМАНИЕ: Перед сборкой необходимо тщательно очистить сопрягаемые поверхности. При затяжке резьбовых соеднинений применять качественный инструмент.
Фильтр высокого давления закрепить на насосе агрегата с помощью пустотелого винта и двух уплотнений, вывернув соединительный штуцер. К насосу агрегата присоединить всасывающий и сливной шланги. Бухту шланга высокого давления раскатать. Арматуру шланга присоединить к пистолету и к фильтру высокого давления (или к насосу).
К фильтру высокого давления можно присоединить второй шланг высокого давления, или манометр.
На пистолет установить сопло типа С или Т. К пистолету можно присоединить удочку с соплом С или Т.
Сопло стандартное "С" вкладывается с уплотнительной прокладкой в накидную гайку. Гайка навертывается на проставку пистолета и затягивается ключом. При этом необходимо визуально орентировать большую ось эллипсного отверстия сопла перпендикулярно или параллельно оси рукоятки пистолета.
При использовании быстрозаменяемого сопла "Т" на пистолет или удочку необходимо установить поворотно-очистительный механизм. Сопло "Т" вводится в гнездо втулки зажимной поворотно-очистительного механизма (распылительным соплом наружу) и поворачивается совместно с ней по часовой стрелке до упора, обеспечивая герметичность механизма. Поворотно-очистительный механизм закрепляется на пистолете с помощью ключа так, чтобы ось эллипсного отверстия сопла была сориентирована, также, как и сопло "С", перпендикулярно или параллельно оси рукоятки пистолета.
Для снятия сопла с целью его замены, или прочистки необходимо повернуть его совместно с втулкой в обратном направлении, после чего извлечь сопло из паза.
Для прочистки сопла необходимо сопло повернуть по продольной оси оправы на 180° и установить на пистолет.
Сопло прочистить, следуя вышеуказанному методу, струёй лакокрасочного материала, открыв клапан пистолета кратковременным нажатием на пусковую скобу. После чего сопло вновь установить в рабочее положение.
Удочка устанавливается на пистолет аналогично уцтановке сопла "С". Подготовить расходные емкости для краски и растворителя. Могут использоваться фляги, ведра, фабричная тара из под краски и т.п., но обязательно с крышкой. Разместить вблизи работы средства пожаротушения и оказания первой медицинской помощи.
Подготовка агрегата к работе.
Агрегат и расходную емкость с окрасочным составом расположить вблизи места работы. Осмотреть и убедиться в отсутствии механических повреждений электродвигателя, насоса, электрического кабеля, штепсельного разъема, шлангов и др. устройств.
Подключить агрегат к распределительному шиту электропитания, предварительно убедившись в соответствии напряжения питающей электросети, наличии электрической защиты и заземления. При необходимости применить кабель удлинитель. Распределительный щит должен иметь выключатель тока и плавкие вставки.
В условиях пониженной температуры окружающего воздуха принять меры по предотвращению загустения масла в гидросистеме: предварительно выдержать агрегат в теплом помещении, либо прогреть корпус гидросистемы, но без применения открытого огня.
Разжижать гидравлическое масло растворителями не допускается. Первое подключение агрегата к электросети должен производить специалист-электрик.
Пуск агрегата в работу.
Пуск агрегата в работу должен производится в следующей последовательности.
Установить выключатель двигателя в положение „Выключено" (0), регулятор давления насоса в положение „Минимальное давление", перепускной клапан в положение „Открыто", "(1-1)", а пусковую скобу пистолета зафиксировать предохранителем в положении "Закрыто" (рычаги пистолета повернуть "на себя").
Включить подачутока на распределительном щите.
Включить двигатель поворотом ручки выключателя в положение "Включено" (1). Направление вращения вала двигателя не регламентируется. Опустить фильтр всасывающего шланга и патрубок шланга обратного слива в емкость с подготовленным окрасочным составом. При появлении жидкости вытекющей из шланга обратного слива перепускной клапан закрыть, установив его ручку в положении "Закрыто" "0-0", и открыть клапан пистолета нажатием пусковой скобы, установив рычаги пистолета в положение - "вниз".
Проверить агрегат на исправность и функционирование (работоспостобность). Герметичность разъемных соединений проверять визуально при максимальном давлении нагнетания жидкости (т. е. при давлении 250 кгс/см2). ВНИМАНИЕ: Включение двигателя должно производиться при открытом перепускном клапане насоса. При первоначальном пуске агрегата возможен отказ в работе насоса. Причинами могут быть: прилипание конуса всасывающего клапана к седлу, прилипание шарика нагнетательного клапана к седлу, отсутствие масла в гидросистеме. На пистолет установить распылительное сопло с нужными для окраски параметрами распыления, соблюдая указания техники безопасности, а в полость ручки - вставной фультр. Произвести пробные выкраски. Установить необходимое давление окрасочного состава. Произвести пробную окраску поверхностей. ВНИМАНИЕ: Во избежание повреждения мембраны насоса, пуск и остановку двигателя, открытие и закрытие перепускного клапана производить при установке регулятора давления на минимальное давление нагнетания. Перепускной клапан нельзя открывать и закрывать резко. Во избежание закупорки внутренних полостей агрегата нельзя допускать применения растворителей, несовместимых с применяемыми составами.
Остановка агрегата.
Для кратковременного прекращения распыления достаточно отпустить пусковую скобу пистолета и установить ее на предохранитель, повернув рычаги "На себя". Двигатель не выключать.
Для остановки агрегата необходимо, дополнительно, установить регулятор давления на минимальное давление,выключить двигаретель и снять давление нагнетания открытием перепускного клапана.
При длительной остановке необходимо, промыть растворителем внутренние полости машины путем прокачки растворителя, а затем прокачать жидкое миниральное масло, сопло и фильтрующие элементы фильтров очистить от остатков окрасочного состава и промыть в растворителе отдельно от агрегата. Жидкость из агрегата следует удалить прокачкой вхолостую.
Для экстренной остановки машины выключить двигатель выключателем на электродвигателе или на электрическом щите и открыть перепускной клапан насоса.
Перевозка и хранение агрегатов.
При перевозке и хранении агрегата шланги высокого давления и всасывающей системы отделить от насоса. Агрегат предохранять от ударов и опрокидывания.

Окрашиваемая поверхность должна быть подготовлена под окраску - выравнена и прошпаклевана. Поверхность не должна иметь трещин, каверн, неровностей и т.п, дефектов.
Безотказная работа агрегата обеспечивается хорошо перетертым, перемешанным и отфильтрованным окрасочным составом и чистой тарой. Все материалы следует перемешивать и для предварительной очистки процеживать через сито или фильтровальный мешок. Рекомендуется фильтровальный мешок вкладывать внутрь проволочного каркаса. Диаметр проволоки 2-4 мм.
Выбор распылительного сопла по параметрам распыления пo условному диаметру (или расходу) и углу распыления (или длине отпечатка) факела и установление оптимального давления распыления материала при окраске, производится экспериментально с учетом:
- мощности агрегата по подаче и давлению нагнетания материала и наличия распылительных сопел с разными параметрами распыления;
- свойств подлежащего распылению материала, включая рабочую вязкость (или плотность), крупность пигментов и наполнителей и способность свеженанесенного покрытия удерживаться на вертикальной поверхности;
- габаритных размеров изделия, размеров окрашиваемых поверхностей наличия узких полос и особенностей фактуры (рельефности) поверхности;
- температуры окрашиваемой поверхности, окрасочного состава и окружающего воздуха;
- толщины покрытия при однослойной или многослойной окраске;
- скорости перемещения пистолета. Давление распыления всегда устанавливать минимальным, при котором происходит качественное распыление материала. Факел распыленного материала, выходящего из сопла, должен быть равномерным, в виде мельчайших частиц, без утолщений ("усов") по краям.
ВНИМАНИЕ: повышенное давление распыления при окраске вызывает ускоренный износ сопла и деталей агрегата, увеличивает запыленность и загазованность окружающей среды и не повышает производительности труда. Расстояние пистолета от окрашиваемой поверхности принимается в пределах от 0,25 до 0,4м. Оптимальная скорость перемещения пистолета обычно составляет около 0,25 - 0,6 м/с. Для маловязких материалов, не содержащих пигментов (например, лаки) применяют сопла с условным диаметром отверстия от 0,28 мм (0,011") до 0,33 мм (0,013"), для материалов средней вязкости - сопла с отверстием от 0,33 мм (0,013") до 0,53 мм (0,021"). Для материалов высокой вязкости и грубого перетира применяются сопла с отверстием от 0,45 мм (0,018") до 0,79 мм (0,031") и более.
Необходимо иметь ввиду, что под абразивным действием пигментов в процессе длительной работы размер отверстия сопла несколько увеличивается, а длина отпечатка факела уменьшается. При работе на водно - эмульсионных красках вставные фильтры применять не рекомендуется из-за быстрой закупорки их ячеек. Отпечаток факела должен иметь форму вытянутого эллипса. Толщина полосы покрытия, полученная при движении пистолета, должна равномерно уменьшаться от середины к краям.
Пистолет следует держать одной рукой, придерживая другой шланг высокого давления. Для получения покрытия равномерной толщины необходимо:
- поверхности окрашивать вертикальными или горизонтальными полосами. Полосы перекрывать на 1/3 - 1/4 их ширины;
- пистолет перемещать равномерно параллельно окрашиваемой поверхности, без раскачивания;
- ось факела ориентировать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;
- включение и выключение пистолета производить только во время его движения (т. е. на ходу) в начале и конце каждого прохода. Хаотичное движение пистолета не допускается. В работе должны участвовать запястье, локоть и плечо оператора. После того, как определен оптимальный режим распыления, пистолет нужно вести вдоль или поперек окрашиваемой поверхности и равномерно на протяжении всего прохода. Равномерно перекрытие проходов важно для обеспечения постоянной толщины покрытия. Покрытие должно быть без "потёков" и обеспечивать желаемую степень укрывистости. Выбор оптимального режима распыления позволяет производить полное однослойное покрытие за один проход.
Если желаемая толщина покрытия не может бытсь получена за один проход из-за "оплывания" или "потеков" краски, покрытие нужно наносить двумя (или более), но более тонкими слоями с промежуточной подсушкой каждого слоя. В отдельных случаях, с целый предупреждения "оплывания" покрытия можно предварительно производить обрызг поверхности на большой скорости перемещения пистолета, либо вводить в окрасочный состав тиксотропную добавку.
С целью уменьшения глянца покрытия в масляные краски могут вводиться в небольшом количестве соответствующие добавки (например, скипидар). С этойже целью свежеокрашенную поверхность рекомендуется обкатать сухим малярным валиком. Отработку приемов нанесения покрытий при обучении обслуживающего персонала рекомендуется производить на воде.

Воспользуйтесь формой заказа, чтобы заказать этот товар.
Заказ обрабатывается в течении 24 часов.
После отправки заказа, наши специалисты свяжутся с вами в течении 24 часов.