Агрегаты окрасочные высокого давления 7000Н

Агрегаты окрасочные высокого давления 7000Н (рис. 4.3) и 2600Н (рис. 4.4) позволяют наносить окрасочные составы вязкостью до 200 с (по вискозиметру ВЗ-4) (за исключением составов с большим количеством заполнителя, цемента, песка и каменной муки).

Каждый агрегат состоит из поршневого насоса с промежуточной мембраной, электродвигателя с гидравлической передачей, расположенных на тележке с колесами, а также из рукавов высокого давления и распылителя составов. Каждый агрегат оборудован защитно-отключающим устройством.

В корпусе насоса расположен вал-маховик на наклонной плоскости (модель 7000Н) или эксцентрик (модель 2600Н). Мембрана с пружиной отделяет полость нагнетания краски от гидравлической полости.

Валы электродвигателя и гидравлической передачи соединены упругой муфтой. Вращение вала электродвигателя с помощью диска или эксцентрика преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня, который через жидкость, находящуюся в полости гидропередачи, передает движение мембране насоса. При возвратно-поступательном движении мембраны краска всасывается из емкости по всасывающему рукаву, а по материальному рукаву высокого давления она поступает в пистолет-краскораспылитель.

Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания бесступенчато, может изменяться ручкой регулятора. При выходе из эллипсовидного отверстия сопла (форсунки) образуется плоский веерообразный факел.

Агрегаты оборудованы 40 типоразмерами форсунок с диаметром сопел от 0,28 до 0,79 мм, производительностью (по расходу краски) от 0,38 до 3,50 л/мин и углом распыления от 20 до 80°. Это позволяет наносить и маловязкие краски (тонкого перетира), и высоковязкие более грубые составы.

В табл. 4.1 приведены технические характеристики агрегатов высокого давления.

До начала работы проверяют соответствие видов сопла форсунки и фильтра, а также вязкость наносимых составов паспортным данным агрегата.

Затем агрегат осматривают, проверяют надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и пистолету-краскораспылителю, чистоту фильтров, наличие смазочного масла, заполнение гидросистемы жидкостью, а также исправность запорной системы и самих распылителей. Рукава и форсунки должны быть очищены от ранее наносимого окрасочного состава. Необходимо так же следить, совпадает ли напряжение в электрической сети с напряжением электродвигателя агрегата.

Возможные неисправности агрегатов высокого давления, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 4.2.